៣-អតីតរោងចក្រមីកូនៅកណ្តាលដំណើរការ
រោងចក្រស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញនៅ Saint-Dizier (បុគ្គលិក 200 នាក់) បានធ្លាក់ចូលទៅក្នុងដៃរបស់ Unilever ក្នុងឆ្នាំ 1994 ដែលជាផ្នែកមួយនៃការទិញម៉ាក Miko ដ៏ល្បីល្បាញ និងផលិតនូវរសជាតិការ៉េម Magnum ភាគច្រើនដែលបានទិញនៅប្រទេសបារាំង ជាពិសេសរសជាតិប្រវត្តិសាស្ត្រ (វ៉ានីឡា អាល់ម៉ុន សូកូឡាពណ៌ស)។ ទីតាំងរបស់អ៊ីតាលី និងអាឡឺម៉ង់ក៏អាចផ្គត់ផ្គង់ប្រទេសបារាំងផងដែរ ជាពិសេសសម្រាប់រសជាតិផ្សេងទៀត ឬទម្រង់ជាក់លាក់ដែលរឹតតែតឹងរ៉ឹងក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត។
4- រយៈពេលនៃសកម្មភាពជាច្រើនពេញមួយឆ្នាំ
ទោះបីជាការប្រើប្រាស់មាននិន្នាការទៅតាមរដូវកាលក៏ដោយ 70% នៃការលក់នៅតែកើតឡើងនៅចន្លោះខែឧសភា និងខែកញ្ញា។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនេះ រោងចក្របារាំងដំណើរការបីវេន ប្រាំពីរថ្ងៃក្នុងមួយសប្តាហ៍ ចន្លោះខែមករាដល់ដើមឆ្នាំសិក្សា។ បន្ទាប់មកផលិតកម្មនឹងត្រូវបញ្ឈប់រហូតដល់ខែធ្នូសម្រាប់ការងារថែទាំ ហើយបន្ទាប់មកសម្រាប់ការចាប់ផ្តើមស៊េរីមុននៃការច្នៃប្រឌិតដែលបានគ្រោងទុកសម្រាប់ឆ្នាំបន្ទាប់។
5- បីម៉ោងសម្រាប់ការរៀបចំការ៉េម
រូបមន្តចាប់ផ្តើមដោយល្បាយកំដៅនៃគ្រឿងផ្សំ (ទឹកដោះគោ ស្ករ វ៉ានីឡា ជាដើម)។ បន្ទាប់មកក្រែមត្រូវបានធ្វើឱ្យដូចគ្នាដោយឆ្លងកាត់វាតាមរយៈក្រឡាចត្រង្គខ្នាតតូច ដើម្បីកាត់បន្ថយភាគល្អិតជាតិខ្លាញ់ បន្ទាប់មកបានបិទភ្ជាប់នៅសីតុណ្ហភាព 90°C និងត្រជាក់យ៉ាងលឿនដល់ 4°C ដោយប៉ះនឹងទឹកទឹកកក។ បន្ទាប់មកជំហាននៃការបង្កកក្នុងទូរបង្កកនៅសីតុណ្ហភាព -5°C ដោយបន្ថែមខ្យល់ដើម្បីឱ្យវាវាយនភាពរបស់វា បង្កើតជាផ្សិតតាមរយៈម៉ាស៊ីនចាក់ បន្ថែមបន្ទះឈើ ហើយបង្កកម្តងទៀតនៅ -35°C។ បន្ទាប់មក Eskimo ទឹកកកត្រូវបានជ្រលក់ចូលទៅក្នុងទឹកសូកូឡាក្តៅ។ វាគឺជាការឆក់សីតុណ្ហភាពដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងទទួលបាននំស្រួយដ៏ល្បីនោះ។
៦-រង្វង់មូលភស្តុភារចំនួនពីរ
នៅពេលវេចខ្ចប់រួច មេដែកត្រូវដាក់ក្នុងប្រអប់ ហើយបន្ទាប់មកដាក់លើប៉ាឡែតសម្រាប់ដឹកជញ្ជូន។ សម្រាប់ការចែកចាយដ៏ធំ TMICC យកចិត្តទុកដាក់លើការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ឃ្លាំងរបស់ហាង ដែលបន្ទាប់មកធានាការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ហាងផ្សេងៗ។ សម្រាប់ផ្លូវផ្សេងទៀត អ្នកផ្តល់សេវាឯកទេស (Relais d’Or ។ល។) កាន់កាប់ផ្នែកដឹកជញ្ជូនទាំងមូល។
នៅសល់ត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់អតិថិជន
ជាវប្រចាំទៅរាជធានី
ចាប់ពី €1 ក្នុងខែដំបូង
- ចូលប្រើអត្ថបទទាំងអស់ដែលបានបម្រុងទុកសម្រាប់អ្នកជាវ
- ទស្សនាវដ្តីនៅក្នុងកំណែឌីជីថល
- គ្មានកាតព្វកិច្ច
បានជាវរួចហើយ?
